精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)是機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)的兩種類型，它們在加工工藝中扮演著不同的角色。

首先，粗基準(zhǔn)是在最初的加工工序中使用的，通常以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)。它的主要目的是保證各個(gè)表面都有足夠的加工余量，并確保加工表面與不加工表面之間有合適的相互位置。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：

• 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。

• 如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。

• 應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以確保各加工表面都得到足夠的加工余量。

• 粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、毛刺等缺陷，以便定位準(zhǔn)確、可靠。

• 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)槠浔砻婢容^低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。

其次，精基準(zhǔn)則是在后續(xù)工序中使用的，它采用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度，因此在選擇時(shí)需要考慮以下幾點(diǎn)：

• 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。

• 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，即各工序所用的基準(zhǔn)盡可能相同，以減少因變換基準(zhǔn)而引起的裝夾誤差。

• 互為基準(zhǔn)原則，當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，進(jìn)行反復(fù)多次加工。

• 自為基準(zhǔn)原則，某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。

綜上所述，粗基準(zhǔn)主要用于初步加工階段，以確保后續(xù)加工的準(zhǔn)確性和均勻性；而精基準(zhǔn)則用于精加工階段，以保證最終產(chǎn)品達(dá)到高精度的要求。在實(shí)際操作中，合理選擇和使用這兩種基準(zhǔn)對于保證加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要